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蒸壓磚設備————的養護與提高

文章作者:admin發布時間:2015-05-29 18:14瀏覽次數:

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广西快乐双彩基本走————的養護與提高

蒸壓磚設備生產出來的制品,是經過國家級質量檢驗站檢測的合格產品。蒸壓灰砂磚機生產線大致包括:攪拌機、消化機、蒸壓灰砂磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備,及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備,當然要建造一個蒸壓灰砂磚機生產線,這些設備是基礎設備,還要根據用戶的要求,為用戶添加一些必要的設備。在蒸壓灰砂磚機生產線中蒸壓養護也是生產成品最重要的環節之一,直接影響其制品的質量。

降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數,減少傳熱阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度,以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種,即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出,使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓為-0.08~-0.06 Mpa),同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣,形成一種負壓狀態,使養護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度最快,溫度最高。

恒溫恒壓階段,它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間,為了保證水化反應的正常進行,使灰砂磚有足夠的強度,必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa,最高可達1.5 Mpa,恒溫恒壓時間為4~6h。

升溫升壓階段,它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h為宜。 

逐漸形成了具有專業特色鮮明、品牌形象突出、服務平臺完備的全能企業。在蒸壓灰砂磚機技術方面,不斷的進行技術改造。加快應用新技術、新材料、新工藝、新裝備來改造提升傳統工藝,以提高市場競爭能力。

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