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混凝土加氣砌塊設備

混凝土加氣砌塊設備

產品簡介:混凝土加氣砌塊設備是墻體材料更新與建筑節能的重要組成部分,可代替粘土磚,是近年中大力發展的一種新型輕質建筑材料,質量輕,保溫性能好,吸音效果好,且具有一定的強度和

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產品詳情

混凝土加氣砌塊設備是墻體材料更新與建筑節能的重要組成部分,可代替粘土磚,是近年中大力發展的一種新型輕質建筑材料,質量輕,保溫性能好,吸音效果好,且具有一定的強度和可加工等優點。
生產工藝
1、广西快乐双彩基本走原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
2、原材料處理
粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
石膏按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液。
3、配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時,初養后用吊具將??蚣芭魈逡煌醯皆は確藕酶裝宓那懈釤ㄉ希訝ツ?潁懈罨炊耘魈褰瀉崆?、縱切、銑面包頭,??虻躉氐皆四3瞪先斯で謇硨屯坑?,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
工藝參數
1.制品按600千克/立方米計
2.年產量15000立方米
3.設計配合比  水泥:生石灰:砂:石膏  8% :19% :70% :3%  鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米 4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃  靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養護制度  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。