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加氣塊成產設備的生產及工藝流程

文章作者:admin發布時間:2018-11-06 08:54瀏覽次數:

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   加氣塊成產設備的生產流程一般為:各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發氣靜停→脫模→翻轉、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。

   水熱處理是加氣塊設備生產中的主要工序之一,由它決定加氣塊的質量。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓,通稱為蒸養出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能,如強度,抗凍性。耐久性,并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的。

   加氣塊成產設備的工藝流程

   1.鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

   3、氣塊設備、加氣塊成產設備攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,的生產及工藝流程秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

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